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                納米噴鍍工藝過程控制點

                文章來源: 發布時間:2019-08-26 瀏覽次數:336

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                納米噴鍍工藝過程控制點

                1、噴鍍過程中,車間內更佳溫度是24~30℃,試劑溫度是25~30℃;濕度為50%~60%。

                2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進行過濾,在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。

                3、K1劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用,若溫度較低,放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發黃,屬于正?,F象,可以繼續使用,但是如果出現白色或黃色沉淀物時必須停止使用,需要重新配制新鮮試劑。

                4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水,不能使用自來水或飲用純凈水。

                5、雙頭噴槍吐出量比例為1:1,A、B劑混合點離被鍍物距離為20-30cm。

                6、空壓機一定要確保氣體中無油,以免影響噴鍍效果。

                納米噴鍍過程中可能出現的異?,F象及解決辦法

                異?,F象1:K1劑無法在被鍍物表面展平。

                產生原因:1、K1劑配制后存放時間不夠;2、配制工藝沒按要求進行。

                解決方法:1、增加存放時間,再進行測試;2、按嚴格工藝進行配制。

                異?,F象2:銀鏡表面光潔度差,出現無規則砂點。

                產生原因:底漆表面不潔凈,灰塵較多。

                解決方法:進行底漆表面清潔或重新噴底漆。

                異?,F象3:銀鏡表面多處出現“白霧化”。

                產生原因:1、K1劑失效;2、底漆干燥不徹底;3、室內溫度或試劑溫度偏低;4、K2劑霧化不佳,有些地方噴灑過多。

                解決方法:1、采用K1標準試劑;2、加強底漆的干燥;3、提高室內或試劑溫度,使其達到更佳條件;4、改善K2劑霧化效果,并做到均勻薄薄一層即可

                異?,F象4:銀鏡烘烤后,從烘箱取出至完全冷卻的過程中,銀鏡表面出現“水霧”現象。

                產生原因:1、室內濕度太高;2、銀鏡烘烤時間不夠。

                解決方法:1、調整室內濕度達到50%~60%;2、延長烘烤時間。

                異?,F象5:噴鍍后,銀鏡顏色偏黃。

                產生原因:1、室溫或試劑溫度太低;2、雙頭噴槍吐出量不相等。

                解決方法:1、調整室溫達到20~30℃,試劑溫度達到25~30℃;2、調整雙頭噴槍的吐出量達到1:1。

                異?,F象6:噴完面漆后,銀層產生微裂紋,導致鏡面變差。

                產生原因:1、底漆沒有徹底干燥;2、面漆溶劑使用不當。

                解決方法:1、加強底漆的固化; 2、使用專用面漆溶劑,并按比例配制。

                 


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